Lincotek Medical全球技术总监Mukesh Kumar回顾最近在设计方面取得的成功，以及如何解决增材制造在医疗领域应用面临的一些问题。
2021年3月25日 | 最近我们为客户完成的一个非常考验设计能力的项目，可以说是成功应用增材制造技术的具有代表意义的例子。这是一款结合了磷酸钙涂层和多孔表面的3D打印融合器。一方面，需要考虑植入物在负载下的骨整合性，即影响初始固定与后续骨长入的各方面的因素，包括定位的难易，表面形态与骨小梁结构。另一方面，还要关注涂层工艺。只有真正的创新才能平衡两方面的需求。
那么，在医疗器械中广泛应用增材制造技术还存在哪些问题呢？答案是法规，特别是即将于5月26日生效的欧盟医疗器械法规（MDR）。在其他国家，比如中国，仍然缺乏对增材制造产品的明确监管。此外，医疗器械厂家被要求进行临床试验，这种方式最能证明产品的临床有效性，但这在一定程度上放缓了创新和应用新技术的速度。尽管创新对对改善患者护理至关重要，还是需要优先考虑患者利益。
然而，成本才是限制增材制造应用的最大限制因素。
经过几十年的工艺优化，传统技术在成本控制方面已经做得很好。增材制造在试图拓宽应用范围之际，也在努力降低成本。随着原材料认证、工艺经验和新技术工具的不断发展，更有竞争优势的增材制造工艺有望很快到来。设计的优化、供应链集约化、生产流程自动化和智能质量控制都将在降低增材制造成本中发挥关键作用。
在不久的将来，支持设备开发过程建模和性能预测分析的软件将变得越来越精确。此外，我们还预估，人工智能和机器学习工具未来可以更快地确定最佳支撑策略，改善零件定位和热传导扩散。这些变化将帮助实现“良好的首次运行”体验，有助于降低成本。
丰富的金属、技术和工艺知识积累使麟科泰医疗迅速成为骨科系列产品的全球主要参与者之一。了解更多关于我们增材制造服务的信息。
