Mukesh Kumar，全球技术总监，讨论了如何使客户从我们最新的独特技术中获益。
2019年11月11日
如今，骨科耗材公司在寻求与合同制造商及服务提供商的合作中，不仅期待高效、可靠和高性价比的服务，同时也期待新技术、新解决方案以解决尚未获得满足的临床需求，例如更好的承载面或抗生物污染特性。骨科耗材公司也在寻找新技术，帮助跟踪医疗器械植入术后的跟踪以满足监管要求，并证明植入物不仅安全有效，而且优于现有器械，从而帮助患者获得更高的报销金额。
作为骨科植入物耗材厂家的集成供应链解决方案提供商，与众不同的是，我们将技术融入产品之中。在医疗事业部，我们从三个不同的角度评估对客户具有价值的技术：
- 制造、验证及质量控制
- 器械功能（即各种涂层）
- 器械体内性能评估
对制造、验证和质量控制方面技术的详细应用，使我们首先关注增材制造。我们对这项技术非常熟悉，仅去年一年，我们就生产了10万多件大关节植入物。对于任何公司而言，购买3D打印设备是一件非常简单的事情，但仍需要持续致力于开发研究这项技术，以便能够充分利用这项技术的各种优势。最近，我们在瑞士成立了一个专注于增材制造的创新和研发中心。要想充分利用这项技术，真正的障碍在于建立知识库和理解这项技术，以获得首个具有利用价值且经验证的产品。了解如何使用这些设备以及如何发挥增材制造工艺的最佳作用需要投入大量的人力物力来研究。我们应用增材制造技术的能力以及不到1%的废品率，已引起非医疗领域的500强企业的关注，我们正与他们合作进行技术转让，帮助他们实现量产。
制造过程需确保产品质量。智能手机制造商每季度生产1亿多部手机，尽管产量巨大，却无需使用卡尺等传统工具进行检验。为了在保证质量的前提下提高产量，我们正在评估和计划实施快速、无接触且无需人工交互的检验技术。这种方法将增加产出，减少混批、信息转录中可能出现的错误等。当然，由于验证要求，任何新技术的引入都需要时间。虽然过程缓慢，但可以肯定的是，未来这些创新技术都将在我们的车间里得到部署。
关于利用技术实现器械功能性，我们开发了涂层，并对其磨损性能进行评估。就量产而言，我们的研发表明，我们的涂层不仅符合或优于现有的磨损性能标准，而且在减少甚至消除离子浸出方面同样非常有效。与此同时，我们正在开发和评估另一种涂层，在不影响骨整合的情况下减少生物污染。应用新的涂层技术需要投入时间和资源，但我们相信，当我们能够提供材料与设计兼顾的解决方案时，将实现增材制造技术的真正潜力。为此，我们进行持续的投资。
我们愿与客户共同发展。我们拥有技术、经验，能够利用最新技术，帮助客户产品脱颖而出。
敬请关注！下期内容：我们的核心服务之一 – 热等离子喷涂涂层
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